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pe管施工方案參考
發(fā)布時間:2020-02-22瀏覽次數(shù):20

一、管材概述

  PE給水管作為一種新型管材,具備耐侵蝕、無毒性、內(nèi)壁潤滑阻力小、抗老化運用壽命長(50年)、分量輕(密度只要鋼管的1÷8)、裝置休息強度低、施工費用少、抗震性能強、材質(zhì)柔韌性好等特征。 二、資料的進場和測驗

   為保障工程質(zhì)量, 我方在資料進場前填報進場申報表,報監(jiān)理驗收, 監(jiān)理依據(jù)標準(GB50242--2002)對進場資料的種類、規(guī)格、外觀等進行驗收, 包裝應完整,外表無劃痕及外力沖擊破損, 整根管的外觀應潤滑,無色澤不均景象, 檢討管道的壁厚和圓度。查驗消費廠商出具的產(chǎn)品及格證、質(zhì)量驗收報告及政府主管部門頒發(fā)的運用允許證等質(zhì)量證實文件, 契合請求后予以簽認。資料進場后, 我方按規(guī)則的批量及頻率對進場的資料和配件進行見證抽樣、送檢, 測驗及格前方可施工。

  三、施工次序:

   管道裝置?試壓?澆筑砼

  1、 管道裝置

   (1)、PE管采取熱熔銜接,因該方式老本低、管道接口質(zhì)量好、不需管件等長處。,

   熱熔銜接的重要步驟有:

   、資料預備:將管道或管件置于平坦地位,放于對接機上,留足10-20mm的切削余量。

   、夾緊:依據(jù)所焊制的管材、管件抉擇適宜的卡瓦夾具,夾緊管材,為切削做好預備。

   、切削:切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層,保障兩對接端面平坦、光亮、無雜質(zhì)。

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   、對中:兩焊管段端面要完整對中,錯邊越小越好,錯邊不能超越壁厚的10%。否則,將影響對接質(zhì)量。

   、加熱:對接溫度個別在210-230?之間為宜,加熱板加熱時光冬夏有別,以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。

  、切換:將加熱板拿開,敏捷讓兩熱融端面相粘并加壓,為保障熔

  融對接質(zhì)量,切換周期越短越好。

   、熔融對接:是焊接的癥結(jié),對接歷程應一直處于熔融壓力下進行,卷邊寬度以2-4mm為宜。

   、冷卻:維持對接壓力不變,讓接口遲緩冷卻,冷卻時光長短以手摸卷邊僵硬,覺得不到熱為準。

   、對接實現(xiàn):冷卻好后松開卡瓦,移開對接機,從新預備下一接口銜接。

   (2)、熱熔銜接質(zhì)量掌握要點

   熱熔銜接因技巧請求較高,應注重對接口質(zhì)量進行外觀檢討,請求接口處形成平均的凸緣。形成銜接質(zhì)量問題罕見有以下方面的起因,施工中應注重防備:

   、不同材質(zhì)、品牌、壁厚的管材和管件混用;

   、銜接件的端面未維持干凈,對粘有的水或泥土應及時清算;

   、操作人員技藝不高,對熱熔銜接的工藝參數(shù)(加熱時光,加熱溫度、銜接壓力、冷卻時光)未按規(guī)則請求嚴厲掌握;

   、未完整冷卻就挪動銜接件或?qū)︺暯蛹┘油饬Γ?/p>

   、熔接裝備要活期保護頤養(yǎng),保障裝備良好的運用狀況。 三、四、管道水壓實驗

   1、管道裝置及格后,因該工程PE管是在砼底板內(nèi),所以,在澆筑砼時,必需對管道進行掩護,并且需進行氣壓實驗。避免管道損壞,及時發(fā)

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現(xiàn)損壞地位。

   2、體系注水時,應關上管道各高處的排氣閥,將空氣排盡。待水灌滿后,封閉排閥,用電動試壓泵加壓,壓力應逐步降低,加壓到肯定數(shù)值時,應停下來對管道進行檢討,無問題時繼承加壓,個別分2~3次升到實驗壓力。當壓力到達實驗壓力時停滯加壓,維持恒壓10分鐘,對接口管身檢討無破損及漏水景象,以為管道強度實驗及格。在實驗壓力下,10分鐘壓力降落不大于0(02MPa,能夠以為周密性實驗及格,試壓質(zhì)量優(yōu)異。班組質(zhì)安員應及時做好試壓記載。

  五、管道裝置質(zhì)量保障辦法

   1、仔細檢討管材或零件,要合符規(guī)格,并把管內(nèi)雜物消除干凈。

   2、發(fā)明管材有外觀傷害的,要阻止運用。

   3、檢討焊接任務位能否有足夠空間。

   4、焊接前應仔細檢測管中線和標高,要契合設計和標準請求。 六、閥門裝置質(zhì)量保障辦法

   1、閥門裝置前,應按設計請求檢討型號,消除閥內(nèi)污物,檢討閥桿能否轉(zhuǎn)動靈巧,明白開關轉(zhuǎn)動方向,以及閥體有無裂紋、砂眼等,要檢討法蘭立體能否平正,止水線能否清楚、螺孔能否合標準。

   2、磚砌的各類閥門井,在管道施工歷程中,采取圍護及設置防碰撞標記的辦法進行掩護。

  七、管道試壓質(zhì)量保障辦法

   1、水壓實驗前應對壓力表進行測驗,應在有效檢活期內(nèi)。

   2、管道入水時,要仔細進行排氣,排氣點應盡量抉擇在管段的高位。

   3、水壓實驗時應逐步升壓,并有專人擔任視察檢討。


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